团队由国家环境保护专业技术领军人才、享受国务院政府津贴专家、行业知名专家及高学历人才组成，是专业配套、老中青相结合、技术力量雄厚的工程设计、技术开发及试验的专业队伍。多年来承担并完成了多项国家和省、部级课题，长期从事工业烟气污染（除尘、脱硫、脱硝、VOCs）协同治理、碳捕集与碳利用、节能降碳、资源化利用技术研发、装备制造、工程设计与咨询、环保设施运营、工程总承包等业务，在国内环境污染治理领域具有较高的市场占有率和极好的声誉。目前已拥有大型烧结机头烟气袋式除尘技术和装备、钢铁窑炉烟气细颗粒物超低排放技术、石油炼化延迟焦化储焦池无组织排放废气控制及协同治理技术、石化催化裂化烟气协同净化技术等工业烟气控制领域的核心技术20余项；累计实施新技术（新产品）开发项目41项，承担省部级科研课题37项，其中国家863计划项目3项，科技部重点研发计划4项；在新技术开发过程中已形成具有自主知识产权的专利技术128项，其中发明专利25项；成果获国家科技进步奖一等奖和二等奖各1 项，共获得国家、省部级奖项17项；近年来，成果转化产值逾70亿元。

1、2021年9月，承接的“新余钢铁股份有限公司炼铁厂7号 360m2烧结机头烟气袋式除尘项目”顺利投产。示范工程投运以来，袋式除尘系统运行稳定，除尘器运行可靠，投运率达到100%，实现了烧结机头烟气细颗粒物高效去除，经第三方检测，除尘器出口颗粒物浓度5.1mg/m3，除尘器平均阻力650Pa,实际综合能耗降低30%以上，发挥了减污降碳和提质增效双重效应。是全球首台套烧结机头烟气袋式除尘示范工程，该成果结束了国内外烧结机头袋式除尘"禁区"的历史，实现了颗粒物高效去除和脱硫脱硝系统稳定超低排放，形成了自主知识产权的原创技术和装备，是我国在烧结领域减污降碳技术上取得的重大突破，经专家组鉴定，该技术成果整体达到国际领先水平。2、2022年5月，承担的“中石化齐鲁分公司延迟焦化密闭除焦及异味治理项目”成功投运。运行效果和数据表明排放指标优于国家和地方相关标准要求。成功解决了延迟焦化装置废气无组织排放问题，显著改善岗位职业环境，大幅提升了生产自动化、智能化程度。该技术拥有多项自主知识产权，具有自动化、智能化和清洁生产等优势，整体技术达到世界领先水平，与国外同类技术相比具有系统完整、简单可靠、操作方便、能耗低的特点。3、2017年2月，承担的“山东日照钢铁精品基地项目（一期）4×210t炼钢转炉二次/三次烟气净化环境除尘项目”顺利通过验收。与传统技术相比，运行阻力从2000Pa下降至700-900Pa，运行能耗降低了50%左右。第三方检测机构检测数据表明，颗粒物排放浓度＜10mg/m3，实现了超低排放和节能运行，业主方给予了充分肯定和高度评价。本技术源于国家863计划研究成果，能有效控制微细粒子的超低排放，引领了钢铁行业超低排放控制技术的发展。